很多小电泳加工厂都没有专用的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入电泳槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置最好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。此外，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低导致电泳树脂析出、漆膜返溶。

如果电泳加工厂安装有专用的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有专用的加料管路至UF槽循环吸口管路。

小型电泳加工工艺流程设计介绍

在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。

以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。